Teräskuona ja kuonakäsittely

Teräskuona ja kuonakäsittely ovat toissijaisia raaka-aineita, ja niitä käytetään tai lisätään prosessin aikana teräksenvalmistuskäytännön parantamiseksi. Senkan kuonaan lisätty teräsvalmistuskuona mahdollistaa kuonalinjojen kulumisen minimoimisen. BOF-konvertterikuonaa käytetään myös kerääntymis-, vaahdotus- tai kuonaroiskemenetelmissä, jotka suoritetaan tulenkestävän vuorauksen käyttöiän pidentämiseksi. Lisäksi EAF-kuonaa käytetään yleisesti tulenkestävän kulumisen välttämiseksi ja energiankulutuksen vähentämiseksi. Tiedetään, että sementtibetoni on yksi yleisimmistä rakennusmateriaaleista. Masuunikiteytettyä kuonaa käytetään sementin valmistuksessa eri prosenttiosuuksina.

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Tehtaamme

Wuhan Building Material lndustry Design & Research Institute Co., Ltd., joka on CNBM:n alainen, perustettiin vuonna 1965. Se on johtava kuitusementtilevy-/kalsiumsilikaattilevykoneteollisuuden yritys, ja se on myynyt yli 200 linjaa kaikkialla maailmassa. Yhtiön suunnittelukeskuksessa työskentelee yli 200 insinööriä, jotka voivat tarjota asiakkaille ammattimaisimman suunnittelun. Yhtiöllä on myös nykyaikaiset laboratoriot, jotka auttavat asiakkaita valitsemaan sopivimmat raaka-aineet ja tuotantokaavan raaka-aineiden ja lopputuotteiden testauksen kautta.

Miksi valita meidät

Tehtaan vahvuus

Rikas kokemus

Wuhan Institute on ollut syvästi sitoutunut kalsiumsilikaatti-/kuitusementtilevyteollisuuteen yli 40 vuoden ajan, ja tähän mennessä se on tehnyt yhteistyötä monien suurten konserniyhtiöiden, kuten SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement jne., kanssa. on tehnyt yhteistyötä yli 200 tuotantolinjalla ympäri maailmaa.

Ammattimainen tiimi

400 työntekijää, mukaan lukien 16 professoritason ylempää insinööriä, 70 vanhempi insinööriä, 90 insinööriä, joilla on keskitason ammattinimike tai sitä korkeampi, ja 310 teknistä henkilöstöä muiden suurten yritysten kanssa.

Laadunvalvonta

Yhtiöllä on myös nykyaikaiset laboratoriot, jotka auttavat asiakkaita valitsemaan sopivimmat raaka-aineet ja tuotantokaavan raaka-aineiden ja lopputuotteiden testauksen kautta.

Aiheeseen liittyvä tuote

Hiekka- ja sorakiviaines

Viime vuosina ympäristönsuojelu- ja mineraalivara-alueiden paljon tiukemman kansallisen hallinnon ja valvonnan ohella monet kiviainesyritykset on jouduttu sulkemaan; muinainen kiviainesteollisuus kohtaa uudelleenjärjestelyjä, joten uudentyyppinen tuotantolinja, joka palvelee aikakauden vaatimuksia, on valmis tulemaan ulos sen kutsusta.

Sementtiuunin rakennusjätteen yhteiskäsittely

Perinteinen kaatopaikka, jätevoimalan rakentaminen lentotuhkan hävittämiseen ja muihin paikallishallintoon kohdistuviin ongelmiin, sementtiuunin käyttö kotitalousjätteen yhteiskäsittelyyn, voi täysin ratkaista dioksiinit, kuonat, lentotuhkat jne.

Teräskuona ja kuonakäsittely

Beihai Tieshan Portin kiinteiden jätteiden kierrätys- ja ympäristönsuojelukompleksin yleisurakkaprojekti on erityisesti suunnattu kiinteän jätteen resurssien kokonaisvaltaiseen hyödyntämiseen sellaisilla alueilla kuin teräskuona, punalieta ja mangaanikuona.

Mikä on teräskuona ja kuonakäsittely

Teräskuonan ja kuonankäsittelyn edut

Kustannustehokkuus

Teräskuonan tärkein etu on sen kustannustehokkuus. Koska se tuotetaan metallin sulatuksen sivutuotteena, se on yleensä paljon halvempaa kuin perinteiset kiviainekset tai materiaalit, kuten asfaltti tai betoni. Lisäksi teräskuonalla on suuri puristuslujuus, ja sitä voidaan käyttää vaihtoehtona soralle tai muille materiaaleille tiepohjassa ja perustuksissa. Lisäksi sen lämmönkestävyys tekee siitä hyödyllisen sovelluksissa, joissa lämpötilat voivat nousta tarpeeksi kuumaksi vahingoittaakseen perinteisempiä materiaaleja, kuten asfalttia.

Ympäristöedut

Teräskuonalla on myös useita ympäristöetuja perinteisiin materiaaleihin verrattuna. Se esimerkiksi vähentää ilman saastumista, koska sen tuotanto ei vaadi fossiilisten polttoaineiden, kuten öljyn tai maakaasun, polttamista, jotka aiheuttavat poltettaessa haitallisia päästöjä. Lisäksi, koska se ei vaadi kaivostoimintaa raaka-aineiden saamiseksi (kuten hiekka ja sora), teräskuonan tuotantoon liittyy vähemmän ympäristövaikutuksia kuin perinteisiin rakennusmateriaaleihin. Lopuksi teräskuona kestää eroosiota, joten tällä materiaalilla rakennetut tiet voivat kestää pidempään kuin tiet, jotka on valmistettu muusta kiviaineksesta tai asfaltista.

Teräskuonan ja kuonankäsittelyn tyypit

01.

Masuunikuona

Masuunikuona otetaan talteen sulaerotuksella masuuneista, jotka tuottavat sulaa harkkorautaa. Se koostuu rautamalmin sisältämistä ei-rautapitoisista ainesosista sekä apuaineena kalkkikivestä ja koksin tuhkasta. Kutakin harkkorautatonnia kohden syntyy noin 290 kg kuonaa. Masuunista poistuessaan kuona sulaa noin 1500 asteen lämpötilassa. Käytetystä jäähdytysmenetelmästä riippuen se luokitellaan joko ilmajäähdytteiseksi tai rakeiseksi kuonaksi.

02.

Teräksenvalmistuskuona

Tämä kuona on sivutuote teräksenvalmistusprosesseista, joissa harkkoraudan ja teräsromun komponentteja modifioidaan, jotta saadaan aikaan terästä, jota arvostetaan erinomaisen sitkeyden ja työstettävyyden vuoksi. Teräksenvalmistuskuona koostuu konvertterikuonasta, jota syntyy muuntimella ja sähköllä. kaariuunikuona, joka syntyy valokaariuunien teräksenvalmistusprosessissa, jossa käytetään teräsromua raaka-aineena. Samoin kuin ilmajäähdytettyä masuunikuonaa, muuntajakuona jäähdytetään hitaasti luonnollisella jäähdytyksellä ja vesisuihkulla jäähdytyspihalla . Sen jälkeen se käsitellään ja käytetään erilaisiin rauta- ja teräskuonan (konvertteri) sovelluksiin. Kutakin konvertteriterästonnia kohti syntyy noin 110 kg kuonaa.

Teräskuonan ja kuonankäsittelyn käyttö

Teräskuonasta valmistettua teräskuonajauhetta voidaan käyttää sementtisekoitusmateriaalina.

Teräskuonaa voidaan käyttää betonin lisäaineena.

Teräskuonan rikinpoiston jälkeen sitä voidaan käyttää lannoitteena, sementin raaka-aineena ja suola-alkalimaan reformointiaineena.

Korkealujuus keinotekoinen riuttabetoni on valmistettu teräsrikastusjätteestä.

Erittäin vähän kutistuvan rikastuspatabetonin valmistus teräspatasta.

Teräskuonajauheesta voidaan valmistaa teräskuonasementtiä, teräskuonakomposiittijauhetta ja kovetusainetta.

Kuonasta uutettu teräs voidaan valaa aihioiksi.

Teräskuonaa voidaan käyttää pohjamateriaalina rautatien perustuksille, suuren alueen jalkakäytäväperustalle, neliölle jne.

Hionnan jälkeen teräskuonaa voidaan käyttää värillisenä päällystetiilinä jne.

Teräskuonan ja kuonankäsittelyprosessi

Vaihe 1 Teräskuonan murskaus
Leukamurskaimella suoritetun alkumurskaamisen jälkeen teräskuona pienennetään alle 60 mm:n kokoiseksi. Tämän jälkeen murskattu teräskuona kuljetetaan värähtelevälle seulalle, jossa halkaisijaltaan yli 25 mm:n teräskuonahiukkaset kuljetetaan kartioon. murskain toissijaiseen murskaukseen, jolloin hiukkaskoko on alle 25 mm.

Vaihe 2 Teräskuonan hionta
Tässä vaiheessa käytämme teräskuonamyllyä murskatun teräskuonan jauhamiseen, mikä varmistaa lopputuotteen tasalaatuisuuden. Jos tarvitaan jauhemaista teräskuonatuotetta, sauvamyllyn ja pystyrullamyllyn tai pystysuoran valssimyllyn ja kuulamyllyn yhdistelmää voidaan käyttää. valita. Tämä vaihe voidaan varustaa pölynkerääjällä pölynpoistotoimenpiteitä varten, joka kerää maapölyn.

Vaihe 3 Teräskuonan erotus
Teräskuonan erottelussa käytetään tyypillisesti magneettierotusta, jolla pyritään uuttamaan hyödyllisiä rautametalleja kuonasta. Teräskuonan teräshiukkasissa ja rautajauheessa on magnetismia. Siksi magneettierottimia käytetään teräskuonan edelleen puhdistamiseen, jolloin saadaan teräshiukkasten ja rautajauheen seos sekä jätejäännös. Magneettisen erotuksen lisäksi ravistelupöytien avulla teräskuonan painovoimaerotukseen voidaan saavuttaa myös korkeat talteenottoasteet. rautarikasteista.

Vaihe 4 Hiukkasten luokitus
Värähtelevän seulan käyttö erikokoisten metallirautahiukkasten seulomiseen mahdollistaa teräshiukkasten ja rautajauheen luokittelun karkeisiin, keskikokoisiin, hienoihin ja ultrahienoihin laatuihin tuotteen käyttötarkoituksen mukaan.

Teräskuonan ja kuonankäsittelymateriaalien ominaisuudet

Fyysiset ominaisuudet
Teräskuona-ainekset ovat muodoltaan erittäin kulmikkaita ja niillä on karkea pintarakenne. Niillä on suuri bulkin ominaispaino ja kohtalainen veden imeytyminen (alle 3 prosenttia). Taulukossa 18-1 luetellaan joitain teräskuonan tyypillisiä fysikaalisia ominaisuuksia.

Kemialliset ominaisuudet
Kuonan kemiallinen koostumus ilmaistaan yleensä yksinkertaisina oksideina, jotka on laskettu röntgenfluoresenssilla määritetystä alkuaineanalyysistä. Taulukossa 18-2 luetellaan tyypillisen perushappiuunin teräskuonassa olevat yhdisteet. Käytännössä kaikki teräskuonat kuuluvat näihin kemiallisiin ryhmiin, mutta kaikki teräskuonat eivät sovellu kiviainekseen. Tärkeämpää on kuonan mineraloginen muoto, joka riippuu suuresti kuonan jäähtymisnopeudesta teräksenvalmistusprosessissa.

Mekaaniset ominaisuudet
Käsitellyllä teräskuonalla on suotuisat mekaaniset ominaisuudet kiviaineksen käyttöön, mukaan lukien hyvä kulutuskestävyys, hyvät lujuusominaisuudet ja korkea kantavuus. Taulukossa 18-3 luetellaan joitain teräskuonan tyypillisiä mekaanisia ominaisuuksia.

Lämpöominaisuudet
Korkean lämpökapasiteetin vuoksi teräskuonakiviainesten on havaittu säilyttävän lämpöä huomattavasti pidempään kuin perinteiset luonnonkiviainekset. Teräskuonakiviainesten lämmönkesto-ominaisuudet voivat olla edullisia kuumasekoitusasfaltin korjaustöissä kylmällä säällä.

Tehtaamme

Todistus

UKK

K: Mikä on teräskuona?

V: Teräskuona, teräksen valmistuksen sivutuote, syntyy erotettaessa sulaa terästä epäpuhtauksista teräksenvalmistusuuneissa. Kuona esiintyy sulana nestemäisenä sulana ja on monimutkainen silikaattien ja oksidien liuos, joka jähmettyy jäähtyessään. Teräsuunikuona tarkoittaa jätettä, joka muodostuu sulan raudan, romuteräksen ja sulatteiden reaktiosta Basic Oxygen Steel (BOS) -uunissa. teräksen valmistus.

K: Mikä teräskuonan ongelma on?

V: Teräskuona on jätemateriaalia, joka syntyy teräksen valmistusprosessin aikana. Useiden vuosien ajan suuri määrä teräskuonaa kertyi kuonan varastointipihoille, miehitetyille viljelysmaille, lietetyille joille ja saastutti ympäristöä. Rauta- ja teräskuona ovat arvokkaita raaka-aineita, joita saadaan harkkoraudan ja raakateräksen tuotantoprosesseissa.

K: Mihin kuonaa käytetään?

V: Vaikka rakennusteollisuus käyttääkin jonkin verran kuonaa kiviaineksena, suurin osa niistä yksinkertaisesti hylätään. Kuonaa voidaan kuitenkin käyttää happaman maaperän tai happaman kaivosviemäröinnin käsittelyyn. Tämä kompensoisi hylättyjen kaivosalueiden kunnostamisesta aiheutuvat kustannukset ja pienentäisi teräksenvalmistajien nykyistä jätejalanjälkeä.

K: Onko teräskuona myrkyllistä?

V: EAF-kuonaa käytetään erilaisissa sovelluksissaan irtonaisessa tai kapseloimattomassa muodossa maapeitemateriaalina asuinalueiden maisemointiin. EAF-prosessissa syntyvä kuona voi kuitenkin sisältää myrkyllisiä metalleja, jotka voivat olla haitallisia ihmisten ja ympäristön terveydelle.

K: Miten kuona poistetaan teräksestä?

V: Porausmyllyn käyttö kuonan jauhamiseen - Kuten tiedämme, kuonan poistaminen on erittäin vaarallista ja myös vaikeaa, joten haitallisten vaikutusten välttämiseksi tarvitaan asianmukainen työkalu näiden kuonan poistamiseen. Yksi tällaisista työkaluista on porakone. Se on erikoislaite, jota käytetään teräskuonan ja vesikuonan jauhamiseen jauheeksi.

K: Onko teräskuona luonnollista?

V: Teräskuona on teollisuuden sivutuote, joka saadaan teräksen valmistusteollisuudesta. Sitä tuotetaan suuria määriä valokaariuuneja käyttävissä teräksen valmistuksessa. Teräskuonaa voidaan valmistaa myös sulattamalla rautamalmia perushappiuunissa.

K: Mitkä ovat teräskuonan edut?

V: Hydraulisten ominaisuuksiensa ja sen tarjoaman suuren kantavuuden vuoksi teräksenvalmistuskuonaa käytetään tien pohjakerroksen materiaalina. Korkean hiukkastiheyden ja kovuuden ansiosta tällä kuonalla on erinomainen kulutuskestävyys, ja tästä syystä sitä käytetään asfalttibetonin kiviaineksena.

K: Onko kuona turvallista koskea?

V: Koska EAF-kuona on luonteeltaan syövyttävää ja sisältää myrkyllisiä aineosia, kuten mangaania ja kromia, joille ihmiset voivat altistua, Yhdysvaltain ympäristönsuojeluvirasto (EPA) pyysi National Academy of Sciences, Engineering and Medicinea muodostamaan komitean. tarkastella olemassa olevaa tietoa ja arvioida ihmisen ...

K: Onko kuona syöpää aiheuttavaa?

V: Vaikka kuonassa olevien Cr6+-tasojen biologinen hyötyosuus voi olla syöpäriskin kynnyksen alapuolella, koska Cr6+ vähenee nopeasti Cr3+:ksi syljessä ja ylempänä GI (EPA, 2022a), Cr6+:n detoksifioiva pelkistys Cr3+:ksi mahalaukussa on tehokkain alhaisella pH:lla.

K: Onko kuona vahvempaa kuin sementti?

V: Kierrätetystä teräskuonasta valmistettu betoni on 17 prosenttia vahvempaa kuin perinteinen betoni. Kuonan hävittäminen on tuhansia vuosia vanha ongelma, mutta "jätemateriaalia" kysytään rakentamisessa.

K: Onko kuona ympäristöystävällinen?

V: Teräskuona on terästeollisuuden sivutuote. Se aiheuttaa ympäristön saastumista ja terveyshaittoja ilman tehokasta käsittelyä. Vapaan kalkin kosteudelle altistumisesta johtuva tilavuuden epävakaus tarkoittaa, että teräksenvalmistuskuonan uudelleenkäyttö on usein rajoitettua monien mahdollisten sovellusten vuoksi, ja teräksenvalmistuskuonan huuhtoutumiskäyttäytyminen on ympäristönäkökohtien kannalta tärkeää.

K: Mitä ongelmia teräskuonan kanssa on?

K: Mitä voit tehdä teräskuonalla?

V: Vuosien varrella olemme löytäneet monia sovelluksia teräskuonallemme. Asiakkaamme käyttävät sitä ajotiteihin, takapihojen maisemointiin, parkkipaikoille, teollisuusvarastoihin, kaivantojen täyttöön, lastu- ja tiivisteteille, tiepohjaan, asfalttiin, Riprapiin, rumpuihin ja tornado-suojiin.

K: Mitä tapahtuu, jos et poista kuonaa?

V: Jos et poista kuonaa ennen metallin jäähtymistä, kuona jähmettyy teräksen päälle, jolloin teräspalasta tulee karkeaa reunoista ja siinä on purseet. Jos haluat tehdä teräksestäsi sileää ja puhdasta, sinun on poistettava kuona.

K: Mitä terästehtaat tekevät kuonalla?

V: Teräskuonan käyttöä kiviaineksena pidetään yleisenä käytäntönä monilla lainkäyttöalueilla, ja sovelluksiin kuuluu sen käyttö rakeisessa pohjassa, penkereissä, teknisissä täytteissä, tien reunassa ja kuumasekoitusasfalttipäällysteissä.

K: Voiko teräskuona korvata sementin?

V: Sementti korvataan eri terästehtaiden kuonalla, sekä masuunin että senkkauunin kuonalla. Sementillä korvatun kuonan prosenttiosuudet ovat 30 %, 40 % ja 50 paino-%. Mekaaniset, fysikaaliset ja ympäristöominaisuudet on arvioitu.

K: Onko kuona radioaktiivista?

V: Siksi teräskuonaa käsitellään radioaktiivisena vaarallisena jätteenä. Yleisesti ottaen, jos teräskuonan radioaktiivisuuspitoisuus on korkea, teräskuonaa pidetään radioaktiivisena vaarallisena jätteenä ja sitä käsitellään samalla tavalla kuin vaarallista jätettä. Jätemateriaalit kasattiin sitten yhteen jättimäisiksi massoiksi, joita kutsutaan kuonakasoiksi. Tämän massiivisen kasan kuona sisältää edelleen runsaasti lyijyä ja arseenia, jotka molemmat ovat haitallisia ihmisten terveydelle. Kuonakasan leikkipaikaksi muuttaneet lapset eivät ole ainoita vaarassa.

K: Onko teräskuona hapanta?

V: Teräskuonat ovat yleensä emäksisiä ja niissä on korkea kalsiumpitoisuus, ja niitä pidetään mahdollisena raaka-aineena hiilidioksidin sitomiseen ja hyödyntämiseen enimmäkseen vesipitoisten mineraalikarbonointireittien kautta. Sen jälkeen kun teräskuonaa varastoidaan eri lämpötiloissa ja sadevesi pestään, sen korkea pH-liuoksella on tietty syövyttävä vaikutus ympäristön erilaisiin aineisiin.

K: Voiko kuonaa kierrättää?

V: Kuona on teräksenvalmistuksen ensisijainen sivutuote. Kasvavan ympäristötietoisuuden seurauksena teräskuonaa arvostetaan nyt erittäin kierrätysmateriaalina, joka voi vähentää ympäristövaikutuksia sen resursseja säästävien ja energiaa säästävien ominaisuuksiensa ansiosta.Yleensä pienten lastujen muodossa oleva kuona on ulkonäöltään hieman lasimaista. ja riittävän kestävä käsitelläkseen ajoneuvoliikennettä suhteellisen helposti. Tästä syystä monet valitsevat sen vaihtoehdoksi perinteisille kiviaineksille, kuten soralle, rakentaessaan ajotietä ja muita päällysteprojekteja.

K: Kuinka paljon kuonaa tuotetaan tonnia kohti terästä?

V: Tyypillisesti 60–65 % rautaa sisältävässä malmirehussa masuunikuonan (BF) tuotanto vaihtelee noin 300–540 kg tuotettua sika- tai raakarautatonnia kohden, kun taas teräksen valmistuksessa 150–200 kg kuonatonnia kohden Eräs ryhmä väittää, että koska kuona on hienompaa kuin portlandsementti, viimeistelyaine tuo pintaan enemmän hienojakoista ainetta suoran reunan ja kelluntamisen jälkeen ja luo siten vähemmän kestävän pinnan.

Suositut Tagit: teräskuona ja kuonakäsittely, Kiinan teräskuonan ja kuonankäsittelyn valmistajat, toimittajat, tehdas

Pari

Sementtiuunien rakennusjätteen yhteiskäsittely

Seuraava

Hiekka- ja sorakiviaines

Saatat myös pitää

Lähetä kysely