Teräskuona ja kuonakäsittely

Steel Slag and Slag Treatment, joka tunnetaan myös nimellä Masuunikuona, on käytännössä 100 %:n käyttöaste maailmanlaajuisesti. Sen laaja käyttöalue sisältää betoni- ja asfalttiseosten kiviaineksena, Portland-klinkkerin, maa- ja vesirakennusmateriaalien sekä maanparannusmateriaalin. Teräskuonaa sitä vastoin syntyy, kun epäpuhtaudet erotetaan sulasta teräksestä Basic Oxygenissa Furnace (BOF) tai sähkökaariuuni (EAF). Sen käyttöaste on huomattavasti alhaisempi kuin rautakuona, ja siksi se lähetetään usein kaatopaikalle. Sen sovelluksia ovat käyttö kiviainespohjana sekä käyttö penkereissä, olakkeissa ja asfaltissa.

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Yrityksen edut

Kehittyneet laitteet

Uusimpaan teknologiseen kehitykseen perustuvilla laitteilla on korkeampi hyötysuhde, parempi suorituskyky ja vahvempi luotettavuus.

Huoltopalvelu

Ammattitaitoinen ja huomaavainen myynnin jälkeinen tiimi tekee sinusta huolettoman huoltopalvelun. Intiimi palvelu ja vahva myynnin jälkeinen tiimituki.

Rikas kokemus

Wuhan Institute on ollut syvästi sitoutunut kalsiumsilikaatti-/kuitusementtilevyteollisuuteen yli 40 vuoden ajan, ja tähän mennessä se on tehnyt yhteistyötä monien suurten konserniyhtiöiden, kuten SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement jne., kanssa. on tehnyt yhteistyötä yli 200 tuotantolinjalla ympäri maailmaa.

Ammattimainen tiimi

Yrityksellä on vahva laitteiden T & K- ja innovaatiokapasiteetti, yli 60 patenttia ja ohjelmistojen tekijänoikeuksia, ja se on sertifioitu kansalliseksi korkean teknologian yritykseksi.

Mikä on teräskuona ja kuonakäsittely

Hiekka- ja sorakiviaines

Teräskuona ja kuonakäsittely

Sementtiuunien rakennusjätteen yhteiskäsittely

Teräskuonan ja kuonankäsittelyn edut

Kestävyys
Teräskuona on kova, tiheä materiaali, joka kestää kulutusta ja vaurioita. Tämä tekee siitä ihanteellisen valinnan rakentamiseen, jossa sitä voidaan käyttää pohjamateriaalina tai pintakerroksena.

Vahvuus
Teräskuonalla on korkea puristuslujuus, mikä tarkoittaa, että se kestää raskaita kuormia. Tämä tekee siitä sopivan käytettäväksi perustuksissa, tiepenkissä ja muissa kantavissa sovelluksissa.

Alhaiset kustannukset
Teräskuona on usein halvempaa kuin muut rakennusmateriaalit, kuten betoni tai asfaltti, mikä tekee siitä houkuttelevan vaihtoehdon rakentajille ja urakoitsijoille.

Ympäristöedut
Teräskuonan käyttö rakentamisessa auttaa vähentämään terästuotannossa syntyvän jätteen määrää, sillä se käyttää uudelleen materiaalia, joka muuten joutuisi pois käytöstä. Teräskuona on myös kestävämpi valinta kuin jotkut muut materiaalit, koska sen tuotanto vaatii vähemmän energiaa ja sen hiilijalanjälki on pienempi.

Kemiallinen stabiilisuus
Teräskuona kestää kemiallista hyökkäystä, joten se soveltuu käytettäväksi ympäristöissä, joissa voi olla alttiina hapoille tai muille syövyttäville aineille. Tämä tekee siitä ihanteellisen valinnan käytettäväksi teollisuus- tai jätehuoltolaitoksissa.

Mikä on teräskuonan käyttö rakennusmateriaaleissa?

Teräskuonasementin levitys

Teräskuonakuona-sementti (kutsutaan teräskuona-sementiksi) perustuu teräskuonaan, pääkomponenttina rakeistettuun masuunikuonaan, johon lisätään sopiva määrä portlandsementtiklinkkeriä ja kipsiä, hiotaan hydraulisen sementointimateriaalin valmistamiseksi. Koska teräskuonasementti perustuu teräskuonaan ja rakeiseen masuunikuonaan pääraaka-aineina, tämän tuotteen tuotanto voi säästää kalkkikivirakoja, säästää energiaa, vähentää hiilidioksidin ja noen saastumista ympäristöön, joten sitä voidaan kutsua myös "vihreäksi". sementti". Teräskuonasementillä, joka on valmistettu lisäämällä 10 % teräskuonajauhetta sementtiklinkkeriin, on suurempi taivutus- ja puristuslujuus kuin tavallisella sementillä. Teräskuonasementillä ei ole vain samat fysikaaliset ominaisuudet kuin tavallisella portlandsementillä, vaan sillä on myös useita ominaisuuksia, kuten korkea myöhäislujuus, korkea taitolujuus, hyvä läpäisevyyden kestävyys, hyvä kulutuskestävyys, mikrolaajeneminen, alhainen hydraatiolämpö, korroosio vastus ja niin edelleen.

Teräskuonajauheen käyttö lisäaineena

Kokeelliset tutkimukset ovat osoittaneet, että kun betoniin on lisätty teräskuonajauhetta tai komposiittiteräskuonajauhetta, taivutuslujuus kasvaa, kulutuskestävyys paranee ja vastasekoitetun betonin työskentelykykyä voidaan parantaa. Erityisesti se voi lyhentää hydrataatiolämpöhuipun ja viivehuipun esiintymisaikaa, ja vaikutus on selvempi annostuksen kasvaessa. Lisäksi teräskuona-mikrojauheesta valmistetulla betonilla on mikrolaajenemisen ominaisuudet, jotka voivat kompensoida kutistumista ja vähentää betonin kuivakutistumista myöhemmässä vaiheessa, ja sitä voidaan käyttää laajalti korkean suorituskyvyn sementtibetoniseoksena. , joka voi parantaa merkittävästi betonin fysikaalisia ja kemiallisia vaikutuksia, kuten taitolujuutta, kulutuskestävyyttä, hydrataatiolämpöä ja kuivakutistumiskykyä.

Teräskuonan ja kuonankäsittelyn tyypit

Hapan teräskuona
Hapan teräskuona koostuu pääasiassa ei-metallisten oksidien ja silikaattien seoksesta, joka muodostuu teräksen valmistuksen aikana hapettumisen jälkeen. Se sisältää runsaasti silikaattia pääkomponenttina ja sisältää vähemmän hiiltä ja alumiinioksidia. Hapan teräskuona on pääasiassa peräisin teräksen valmistuksen konvertterisulatusprosessista. Sille on ominaista vaaleampi väri, kellertävä tai harmaa väri, pehmeä rakenne ja hyvä voitelevuus.

Alkalinen teräskuona
Alkalinen teräskuona on eräänlainen teräskuona, jonka pääkomponentit ovat lämpöreaktioiden aikana syntyviä ei-metallioksideja ja alkalimetallioksideja, kuten rauta-alumiinimalmi. Tyypillistä alkalista teräskuonaa tuotetaan sulatuslaitteilla, kuten valokaariuuneissa, induktiouuneissa ja ruiskutusuuneissa. Sille on ominaista musta ulkonäkö, karkeat hiukkaset, kova ja kiinteä rakenne sekä korkea sulamispiste.

Neutraali teräskuona
Neutraali teräskuona tarkoittaa uudenlaista teräskuonaa, joka muodostuu sekoittamalla hapanta teräskuonaa ja alkalista teräskuonaa terässulatusprosessin aikana. Neutraali teräskuona tulee pääasiassa kuonasta, johon on sekoitettu rautaromua, romuterästä, romuteräsrenkaita ja muita materiaaleja. Sen pääkomponentit ovat silikaatti, kalsiumsilikaatti ja pieni määrä vapaata kalsiumoksidia, alumiinioksidia jne. Neutraalille teräskuonalle on ominaista vaaleampi väri, vaaleanharmaa tai luonnonvalkoinen, keskikokoinen rakenne ja kohtalainen kovuus.

Teräskuonan ja kuonankäsittelyn ominaisuudet

Teräskuonan kemiallisten, mineralogisten ja morfologisten ominaisuuksien tuntemus on välttämätöntä, koska niiden sementtimäiset ja mekaaniset ominaisuudet ovat tärkeässä roolissa sen hyödyntämisessä. Esimerkiksi teräksenvalmistuskuonan kitkaominaisuuksiin vaikuttavat sen morfologia ja mineralogia. Samoin kuonan tilavuusstabiilisuus riippuu sen kemiasta ja mineralogiasta.

Teräksenvalmistuskuona on pääasiassa kalsiumalumiinisilikaattia. Tämä yhdiste sisältää alkuaineita, kuten rikkiä, seleeniä, hiiltä, kadmiumia, lyijyä, kuparia ja elohopeaa. Monet jäännöksistä on koteloitu lasimaiseen matriisiin. Matriisi on liukoinen ja vapauttaa kalsium- ja mangaanioksideja, jotka voivat nostaa liuotusnesteen pH:n tasolle 10 tai 11. Koska kuona on karkeaa lasia, se säilyttää korkean läpäisevyyden (0,045 senttimetriä sekunnissa) riippumatta siitä, kuinka paljon vettä on kulkenut sen läpi. Kuonan läpäisevyys heikkenee, kun se tiivistetään tai hiotaan pienemmiksi hiukkasiksi.

Teräskuonan käsittelyprosessi

Slag Line Hot Splash -menetelmä
Teräskuona kaadetaan, jäähdytetään suihkuttamalla vettä 3-4 päivän ajan, minkä jälkeen suurin osa teräskuonasta hajoaa itsestään ja hajoaa ja kuljetetaan sitten magneettiselle erotuslinjalle käsittelyä varten. Tämän menetelmän etuja ovat, että sillä ei ole erityisiä vaatimuksia kuonan fysikaaliselle olomuodolle, se on yksinkertainen käyttää ja sillä on suuri käsittelykapasiteetti.

Slag Span Inner Box Hot Pouring Menetelmä
Tämän prosessin kuonan kääntöpaikka on kuonasäiliö, joka on rakennettu teräsaihioilla kolmella sivulla. Teräskuonasäiliö nostetaan suoraan teräspajasta kuonavälille, muutetaan kourulaatikoksi, sitten kastellaan ja jäähdytetään. Tämän prosessin etuja ovat, että se vie pienemmän alueen kuin kuumakuonalinja, sillä ei ole erityisiä vaatimuksia kuonan fysikaaliselle olomuodolle, sillä on suuri prosessointikapasiteetti, se on yksinkertainen käyttää ja sen rakennuskustannukset ovat pienemmät kuin kuumatukkeutus. laite.

Rullamenetelmä
Kun korkean lämpötilan nestemäistä teräskuonaa virtaa alas kourusta, se murskautuu korkeapaineisella ilmalla, suihkutetaan ympäröiviin teräslevyihin ja putoaa sitten alla olevaan altaaseen. Tämän prosessin etuja ovat lyhyt prosessi, pieni laitekoko, pienempi lattiatila, teräskuonan, rakeisen kuonan hyvä stabiilisuus, hyvä kuonan ja raudan erotus, kuonan f-CaO-pitoisuus alle 4 % (massaosuus, sama alla). ) ja helppo pyrstää. Kuonan käyttö rakennusmateriaaliteollisuudessa.

Kuuma täyttömenetelmä
Kun kuonan lämpötila luonnollisesti jäähtyy 300-800 asteeseen, kaada kuuma teräskuona kuumaan tukkoiseen säiliöön, peitä säiliö ja sulje se. Puolen tunnin liotuksen jälkeen ruiskuta vettä teräskuonalle ajoittain. Nopean jäähdytyksen synnyttämä lämpöjännitys saa teräskuonan halkeilemaan ja murtumaan. Samanaikaisesti kuonaan tunkeutuu suuri määrä kyllästettyä höyryä ja käy läpi hydraatioreaktion f-CaO:n ja f-MgO:n kanssa, mikä lisää teräskuonan paikallista tilavuutta ja saa sen hajoamaan ja jauhettua itsestään.

Kuinka valita teräskuona ja kuonakäsittely

Käyttöympäristö

Matalaemäksisen teräskuonan käyttöympäristöllä on tärkeä rooli materiaalien valinnassa. Jos esimerkiksi käytetään vähän alkalista teräskuonaa päällysteen parantamiseen, tulee ottaa huomioon sen kestävyys ja vedenkestävyys.

Teräskuonan ominaisuudet

Vähäalkalisen teräskuonamateriaalin valinta tulee myös mukauttaa itse teräskuonan ominaisuuksiin. Esimerkiksi teräskuonan lämpötila, kovuus ja tiheys on otettava huomioon.

Hinta ja saatavuus

Materiaalien hinta ja saatavuus ovat myös tärkeitä valintoja tehtäessä. Sellaiset tekijät kuin vakaus, turvallisuus ja kestävyys on otettava huomioon ja samalla vähennettävä kustannuksia ja materiaalivaikeutta saatavuuden varmistamiseksi.

Teräskuonan ja teräskuonan käsittelyn tärkeimmät kemialliset komponentit

01.

Teräskuonan pääkemiallinen koostumus on pohjimmiltaan samanlainen kuin portlandsementtiklinkkerin ja masuunikuonan. Murskatun teräskuonan pitoisuus vaihtelee uunityypin ja sulatusterästyypin mukaan. Pääasiallinen kemiallinen koostumus on CaO, SiO2, MgO, Fe2O3, MnO , Al2O3 ja P2O5 jne. Lisäksi teräskuona sisältää pieniä määriä muita oksideja ja sulfideja, kuten TiO2, V2O5, CaS ja FeS. CaO on yksi teräskuonan pääkomponenteista. SiO2-pitoisuus määrää teräskuonan kalsiumsilikaattimineraalien määrän. Al2O3 on myös pääkomponentti, joka määrää teräskuonan aktiivisuuden. Kalsiumaluminaattia tai kalsiumaluminosilikaattilasia muodostuu yleensä teräskuonaan, mikä on hyödyllistä teräskuonan aktiivisuudelle.

02.

MgO:ta on kolme päämuotoa:Yhdistetila (forsteriitti, rodoniitti jne.), kiinteä liuos (kaksiarvoisten metallioksidien MgO, FeO, MnO ääretön kiinteä liuos, eli RO-faasi) ja vapaa tila (periklaasikide). Yhdistetyssä tilassa oleva magnesiumoksidi ei vaikuta teräskuonasementin pitkäaikaiseen stabiilisuuteen. Kun P2O5-pitoisuus on alhainen, se voi edistää silikaattimineraalien muodostumista; kun P2O5-pitoisuus on liian korkea, se reagoi kalsiumoksidin ja piioksidin kanssa muodostaen natriumgesmiittiä (7CaOP2O5-2SiO2), mikä estää hyytelöivien mineraalien C3S ja C2S. jne. sukupolvi.

Teräskuona ja kuonankäsittelyominaisuudet

Teräskuona sisältää runsaasti rautaa ja sisältää raudan lisäksi arvokkaita alkuaineita. Siksi teräskuonan tehokas kierrätys ja hyödyntäminen voi vähentää tuotantokustannuksia ja ympäristön saastumista.

Teräskuonan ominaisuudet ja lähteet ovat erilaisia, ja vaatimukset niiden kierrätysprosesseille ovat erilaiset. Hiilen kaasutusprosessissa teräksenvalmistuskuonaa käytetään kantajana kaasun ja kiintoaineen erottamiseen, mikä paitsi vähentää ympäristön saastumista, myös säästää raaka-aineita.

Teräskuonalla on vakaat kemialliset ominaisuudet, vahva hapon ja alkalin kestävyys ja lämpöstabiilisuus, ja sitä voidaan käyttää rakennusten ja tien perusmateriaaleina. Yhteenvetona voidaan todeta, että teräskuona on terässulatusprosessin aikana syntyvä sivutuote, jolla on erilaisia lähteitä ja ominaisuuksia. . Teräskuonan luokituksen ja ominaisuuksien ymmärtäminen auttaa meitä käsittelemään ja hyödyntämään tätä tuotetta paremmin ja samalla vähentämään ympäristön saastumista ja tuotantokustannuksia.

Varastointimenetelmät teräskuonan ja teräskuonan käsittelyyn

Käytä säilöntäaineita teräskuonan säilyttämiseen
Oikea teräskuonan varastointitapa edellyttää ammattimaisten korroosionestoaineiden käyttöä. Kun teräskuona on käsitelty, se tulee käsitellä välittömästi korroosionestoaineilla, jotta teräskuona ei ruostuisi. Suoja-aineet eivät ainoastaan estä teräskuonan korroosiota, vaan myös estävät ruostetta.

Korkean lämpötilan kuivausmenetelmä teräskuonan varastointiin
Korkean lämpötilan kuivausmenetelmä teräskuonan varastointiin sisältää pääasiassa teräskuonan kuivaamisen korkeissa lämpötiloissa teräskuonan sisältämän veden haihduttamiseksi, mikä voi tehokkaasti estää teräskuonan ruostumista. Korkean lämpötilan kuivausmenetelmillä käsiteltyä teräskuonaa voidaan säilyttää pitkään ilman ruostumista.

Kohtuullinen pakkaus on avainasemassa
Teräskuonaa varastoitaessa on erittäin tärkeää valita järkevä pakkaus. Teräskuona tulee pakata suljetulla tavalla, mikä ei ainoastaan estä happea ja kosteutta saastuttamasta teräskuonaa, vaan myös estää teräskuonaa ruostumasta.

Tehtaamme

Wuhan Building Materials Industry Design & Research Institute Co., Ltd. (Wuhan Institute) perustettiin vuonna 1965, ja se on CNBM Groupiin kuuluvan Sinoma Energy Conservation Ltd.:n kokonaan omistama tytäryhtiö. Yritys on erikoistunut insinöörikonsultointiin, insinöörisuunnitteluun, laitevalmistukseen ja kuitusementtilevyjen, hiilihapotetun betonin ja mineraalivarojen kokonaisvaltaiseen hyödyntämiseen, kiinteiden jätteiden hävittämiseen, kaasujätteiden käsittelyyn, uuden energian tuotantoon sekä muuhun energiaa säästävään ja ympäristönsuojeluun. kentät. Yrityksen rekisteröity pääoma on 105 miljoonaa yuania, ja se työllistää 400 työntekijää, joista 16 on professoritason vanhempi insinööri, 70 vanhempi insinööri, 90 insinööriä, joilla on vähintään keskitason ammattinimike, ja 310 teknistä henkilöstöä muiden suurten yhtiöiden kanssa.

Todistus

UKK

K: Mikä teräskuonan ongelma on?

V: Teräskuonien turpoamispotentiaali voi johtaa valtateiden rakenteellisen vakauden heikkenemiseen, ja korkea alkalisuus on ympäristöhaaste, koska se vaikuttaa hivenmetallien huuhtoutumiskäyttäytymiseen. Teräskuonaa, teräksen valmistuksen sivutuotetta, syntyy. sulan teräksen erottamisen aikana epäpuhtauksista teräksenvalmistusuuneissa. Kuona esiintyy sulana nestemäisenä sulana ja on monimutkainen silikaattien ja oksidien liuos, joka jähmettyy jäähtyessään.

K: Onko teräskuona minkään arvoinen?

V: Rauta- ja teräskuonat ovat arvokkaita raaka-aineita, joita saadaan harkkoraudan ja raakateräksen tuotantoprosesseissa. Tämän massiivisen kasan kuona sisältää edelleen runsaasti lyijyä ja arseenia, jotka molemmat ovat haitallisia ihmisten terveydelle. Kuonakasan leikkipaikaksi muuttaneet lapset eivät ole ainoita vaarassa.

K: Mitä eroa on rautakuonan ja teräskuonan välillä?

V: Masuunissa harkkoraudan valmistuksen aikana syntyvää kuonaa kutsutaan masuunikuonaksi. Terässulaton tuotettu kuona tunnetaan teräskuonana. Harkkoraudan ja teräksen tuotannossa saatu kuonantuotanto vaihtelee ja riippuu pääasiassa raaka-aineiden koostumuksesta ja uunityypistä.

K: Onko teräskuona myrkyllistä?

V: EAF-kuonaa käytetään erilaisissa sovelluksissaan irtonaisessa tai kapseloimattomassa muodossa maapeitemateriaalina asuinalueiden maisemointiin. EAF-prosessissa syntyvä kuona voi kuitenkin sisältää myrkyllisiä metalleja, jotka voivat olla haitallisia ihmisten ja ympäristön terveydelle.

K: Miksi kuonaa ei voida käyttää?

V: Kuonan levittämistä rajoittavat usein vaaralliset aineet ja niiden huuhtoutumiskäyttäytyminen, joten ne voivat mahdollisesti saastuttaa maaperää, pintavettä ja pohjavettä.Yleensä pienten lastujen muodossa oleva kuona on hieman lasimaista ja riittävän kestävää. hoitaa ajoneuvoliikennettä suhteellisen helposti. Tästä syystä monet valitsevat sen vaihtoehdoksi perinteisille kiviaineksille, kuten soralle, rakentaessaan ajotietä ja muita päällysteprojekteja.

K: Tarttuuko magneetti kuonaan?

V: Kuonat kiinnittävät ihmisten huomion morfologiansa vuoksi. Myös monet kuonat sisältävät metallia tehottomasta metallin erottamisesta malmista ja siten ne houkuttelevat magneettia. Kuona voidaan poistaa manuaalisesti vasaralla tai veitsellä, mutta se vie paljon aikaa ja vaivaa työntekijältä ja toistuva työ voi johtaa vammoihin. Koneratkaisu on Hammerhead, joka vasaroi pois kaiken kuonan hetkessä.

K: Mitä terästehtaat tekevät kuonalla?

V: Vaikka rakennusteollisuus käyttääkin jonkin verran kuonaa kiviaineksena, suurin osa niistä yksinkertaisesti hylätään. Kuonaa voidaan kuitenkin käyttää happaman maaperän tai happaman kaivosviemäröinnin käsittelyyn. Tämä kompensoisi hylättyjen kaivosalueiden ennallistamisesta aiheutuvat kustannukset ja pienentäisi teräksenvalmistajien nykyistä jätejalanjälkeä.

K: Voiko kuonaa myydä?

V: Terästehtaat hyödyntävät kylmäkuonaa sisäiseen kulutukseen ja myös ulkokäyttöön. Jäähdytyksen jälkeen kuona murskataan ja käytetään tiemetallina ja rautateiden painolastina. Terästehtaissa valmistettua rakeista kuonaa myydään myös ulkopuolelta sementtitehtaille.

K: Mitä voit tehdä teräskuonapaloilla?

V: Molemmista palasista voidaan tehdä myös resursseja: kivipaloista voidaan leikata kivenhakkurin pöydässä 20 kiveä per pala, joista voidaan rakentaa kestäviä rakenteita, ja teräskuonapalat voidaan sulattaa sähkösulatossa valmistaa 15 kappaletta käyttökelpoista terästä.

K: Onko kuona arvotonta?

V: Kuona on jätemateriaalia päämateriaalin käsittelyn jälkeen. Se heitetään pois, koska sille on hyvin vähän käyttöä. Tämä pätee erityisesti metallin sulatukseen, sulatukseen ja jalostukseen, jossa korkean lämpötilan uuneja käytetään metallin puhdistamiseen kaikkien epäpuhtauksien poistamiseksi.

K: Onko teräskuona jätettä?

V: Kuonat ovat jätemateriaaleja, jotka syntyvät metallurgisista toimenpiteistä sulattaessa metalleja niiden malmeista tai puhdistamalla metalleja. Koostumukseltaan vaihtelevia kuonoja on saatavilla useista teollisista lähteistä. Saadut kuonat esikäsitellään jäljellä olevan metallin talteenottamiseksi.

K: Onko kuona syöpää aiheuttava aine?

V: Karsinogeenisuus: IARC tai NTP ei ole listannut kuonaa syöpää aiheuttavaksi aineeksi; Kuona sisältää kuitenkin pieniä määriä kiteistä piidioksidia ja kuusiarvoista kromia, jotka IARC ja NTP on luokitellut tunnetuiksi ihmisille syöpää aiheuttaviksi aineiksi. Suurin osa kuonasta sisältää luonnollista uraania, radiumia ja niihin liittyviä hajoamistuotteita. Yksi pieni alue on maaperän saastumista toriumilla. Kuonamateriaali sisältää radioaktiivisuutta.

K: Voiko kuonassa olla kultaa?

V: Lopullinen kuonan kultapitoisuus on alle 0,5 g/t ja talteenottoaste on yli 96 %; Hopeapitoisuus on alle 1,2 g/t ja talteenottoaste voi olla jopa 95%. Eräs ryhmä väittää, että koska kuona on hienompaa kuin portlandsementti, viimeistelyaine tuo pintaan enemmän hienojakoista ainetta suoran reunan ja kellumisen jälkeen ja näin ollen luo vähemmän kestävä pinta.

K: Mitä vaaroja kuonaan liittyy?

V: Suuri määrä kuonaa voi aiheuttaa kohtalaista silmien ärsytystä, punoitusta ja polttamista. Silmäaltistus vaatii välitöntä ensiapua silmävaurioiden estämiseksi. Ihokosketus: Kuona voi aiheuttaa ihon kuivumista, epämukavuutta, ärsytystä ja ihotulehdusta. Ihotulehdus: Kuona voi ärsyttämällä aiheuttaa ihotulehdusta.

K: Onko kuonapöly myrkyllistä?

V: Tämä pöly saattaa sisältää kiteistä piidioksidia ja/mangaania, jotka voivat aiheuttaa vaurioita elimille (keuhkot, keskushermosto) tai syöpää (hengitysjärjestelmä). ja/tai hengityssuojain (suojalasit ja pölynaamari). Pese kädet ja altistunut iho käytön jälkeen.

K: Onko siinä kuonaa lyijyä?

V: Lyijy-sinkkisulatuskuona (LZSS) on teollisuusjätettä, joka syntyy sulatettaessa lyijyä (Pb) ja sinkkiä (Zn) niiden malmeista. Sitä pidetään vaarallisena jätteenä, koska se sisältää useita raskasmetalleja, kuten Pb, Zn, Cu, Mn, Cr, Cd ja Ni jne.

K: Miksi kuona on haitallista ympäristölle?

V: Raudan (Fe) sulatus tuottaa suuren määrän kuonaa, joka voi olla metallikontaminaation lähde maaperässä ja vedessä. Yleensä historiallinen kuona sisältää suurempia pitoisuuksia raskasmetalleja verrattuna nykyaikaisilla uuttomenetelmillä valmistettuun kuonaan (Piatak et al.

K: Mitä kuona tekee betonille?

V: Se korvaa yleensä osan portlandsementistä betoniseoksissa. Slag Cement Associationin mukaan teollisuuden kaupparyhmä, joka sisältää kuonasementtiä lisäaineena betoniin, tarjoaa paremman lujuuden, heikentyneen läpäisevyyden ja paremman kemiallisen hyökkäyksen kestävyyden.

K: Voitko käyttää kuonaa asfaltin alla?

V: Teräskuona voidaan prosessoida karkeaksi tai hienoksi kiviainesmateriaaliksi käytettäväksi tiheissä ja avoimissa asfalttipäällysteissä (1,2,3) sekä kylmäsekoitus- tai pintakäsittelysovelluksissa. Ja lopuksi, kun Haluan vain leikata betonin materiaalikustannuksia. Koska sementti on kallein ainesosa, lentotuhkan tai kuonan korvaaminen voi auttaa säilyttämään vahvemman seoksen pienemmillä kustannuksilla. Lentotuhka ja kuona ovat tyypillisesti 18 % halvempia kuin portlandsementti.

K: Voitko käyttää kuonaa päällysteen pohjana?

V: Tämä karkea, karkea hiekka on erittäin tiivistävää ja suosituin tiilipäällysteiden pohjamateriaali. Sitä käytetään myös toisinaan kävelyreiteillä ja halvana vaihtoehtona baseball-kentän savelle. Ja jos ostat meteoriitin joltakulta, joka löysi sen maaltaan, omistat sen myös laillisesti. Asiat muuttuvat monimutkaisemmiksi, jos löydät meteoriitin julkisilta mailta. Saatat saada pitää sen, jos maa on maanhoitotoimiston valvonnassa, mutta siihen on useita ehtoja.

Suositut Tagit: teräskuona ja kuonakäsittely, Kiinan teräskuonan ja kuonankäsittelyn valmistajat, toimittajat, tehdas

Pari

Hiekka- ja sorakiviaines

Seuraava

Hiekka- ja sorakiviaines

Saatat myös pitää

Lähetä kysely